我国是粮食生产大国更是粮食消费大国。民以食为天，世界粮食总产品26亿吨我国总产量占24%约6.25亿吨，占据世界人口四分之一的十四亿中国人占有刚不到四分之一得粮食。吃饭是民生的头等大事党中央国务院倍加的关注这一民生问题，每年的一号文件都是农村农业政策。据统计我国粮食从收获到入仓各个阶段损坏约18%，其中霉变约5%,每年因霉变造成的粮食产后损失高达2200万吨，占全国粮食总产量的4.3%左右，直接造成的损失达220多亿元。由此可见粮食烘干设备在我国农业长足发展和手中有粮心中不慌位置的重要性，粮食烘干品质就成为了粮食食品安全种种的重中之重!
粮食烘干机在我国将近50年历史，改革开放前期农业集体化时，我国从前苏联进口粮食烘干机。解决了当时集体经济种植面积大，无大面积天然晾晒场地的矛盾。党的十七届三中全会和当年中央1号文件专门出台了政策：加强土地承包经营权流转管理和服务，建立健全土地承包经营权流转市场。给低温烘干机带来了极大的消费市场。加之国家农机补贴政策和地方累加补贴政策的推动，2013年起连年以30%的速度递增，到2018年销量达到近30000万台目前国内粮食烘干机保有量20多万台。根据土流转网发布的《土地流转市场报告》显示，近3年流转的农村土地有55%集中到种植养殖大户手中，32%的土地流转到了专业合作社或者农企，还有13%的土地由其他经营主体获得。这是一个新兴起生产一线粮食粮食烘干机消费市场。目前,我国粮食干燥机械化水平还非常低与发达国家90%机械化烘干相比至少差50%以上。干燥设备主要分布在南方水稻烘干作业，北方玉米烘干作业。目前烘干机主要使用群体是南方水稻加工企业，水稻储备企业，北方国家储备，粮食收购商，大型农场等都是加工储备和收购，正真的粮食生产者一线烘干作业微乎其微。粮食安全应该从粮食生产的源头开始。只有源头才能保证粮食不霉不变，粮食品质保证才是粮食生产的最终目的。目前我国农业机械化的发展方向就是向农业生产全程化推进，粮食生产最后一站的烘干粮品质是保证粮食食品安全关键所在不可忽视!
我国现有的两大类粮食烘干机系列产品即：连续式、循环式粮食烘干机技术全部是引进国外技术，在国外技术产品基础上改进而来。经过近十年的研发、改进产品质量有较大提升。但是由于产品关键性主体技术没有创新性发展，所以还存在粮食烘干后品质降低甚至变质的缺陷。关于粮食烘干机烘干后粮食品质降低问题不是新问题,历史已久，。可以说粮食烘干机存在缺陷的现状是没有更好、更新、颠覆性技术创新机型问世的缘故，无奈之举!有一个真实的事例2017年邢台地区内丘县一用户购买了一台高塔是连续烘干机，厂家业务员打包票机子好用，付部分款就可以给用户装机，这一用户感到条件这么优惠，不全付款就能装机使用就毫不犹豫的付款装机，用户装机地基就投资3万元。到烘干季节开始烘干整个塔全部着火，生产商一看人远走高飞，钱也不要机子也不管了，这个事件没跟宗下去结果不详。这样的事不仅仅是个案，这是我们亲自看到的烧毁的一片狼藉的现场。惨重的教训告诉我们任何机械设备都具备一定的技术含量且不可窃取照搬，更不能凭感觉做事，更何况这是关乎国家粮食安全的大事能岂能儿戏?几年的无序竞争优胜劣汰，大浪淘沙截至2019年底尚存140家生产企业，这也大大超出我国市场的需求量!
现有粮食烘干机存在诸多缺陷：一是国内现有烘干机没有国内自主研发生产的纯民族品牌产品，我们感到遗憾!二是粮食烘干机烘干的粮食品质低下，不能保证原汁原味，更不用说种子烘干啦!三是烘干效率低，循环式水稻烘干机每小时脱水0.5%个水分机型占比95%以上，个别地区水稻水分高于30%以上因烘干速度慢水稻在机子内停留时间长水分得不到及时排除，加之用户对烘干工艺的认识不足，出现大米变黄现象!四是破损率高，根据国制定干燥机技术标准粮食破损率增加值不得超过0.5%，这个标准数值不高但有些生产商实际超过。就按标准破损值计算全国2018年粮食总产量65000万吨，0.5%是325万吨这个数字相当石家庄市2018年粮食年产总量500.6万吨的65%!五是设备投资高，按我国当时的烘干机价格日作业量25吨以上的价格在20万元以上，日作业量100吨以上的30万元以上。
我国需烘干的粮食作物是：玉米、水稻、小麦、谷子、各种豆类、油菜籽等，主要烘干对象是玉米、水稻，对这两种粮食烘干后品质进行剖析：
我国玉米种植面积4213万公顷，玉米产量25733万吨是产量最大的粮食品种，主要分布在北方地区。玉米烘干主要是高温高塔机型，循环式为少量作业。首先看玉米的主要成分：淀粉、蛋白质、脂肪。这些成分承受最高热风温度是60度以下这个温度指的是玉米内在接受温度，超出这个数值的烘干结果，一是淀粉和蛋白质会糊化，二是出淀粉率影响较大，因淀粉是由大小不同的淀粉颗粒组成受高温的影响，温度越高蛋白质变性越大。三是玉米中的若干种氨基酸造被坏。四是对酶的破坏，酶是一种特出的蛋白质，粮食是一种有生命的机体，他的一切升华过程都是有各种酶来进行催化和调节，酶随着温度的增高，但酶超出60度活性就会降低，继续增高酶的活性就会遭到完全破坏。四是温度过高形成玉米裂纹，造成玉米破碎。七是对玉米色泽和味道有影响甚至焦糊。而高温高塔玉米烘干机期初最高热风温度180度以上，现在的烘干温度还在140度以上。在走访市场过程中在内蒙一家国家储备库玉米，烘干现场目睹了200吨高塔烘干作业温度在140度，按热风和粮食温度对折，玉米接收温度也在70度，玉米能不变质吗?石家庄赵县是一个生产淀粉的集散地，全县几十家淀粉生产企业，凡是高塔烘干的玉米一律不接受!按多数地区对高塔烘干的玉米是当饲料，其他用途都排不上用场!现在的玉米人吃的较少，大部分用于工业和饲料!但国家储备库的玉米还是需要保证粮食品质保证原汁原味的标准!
水稻烘干多数是采用循环式干燥机烘干作业。循环式干燥机的特点就是低温低速烘干。我国水稻种植面积位309万公顷，总产量为21213万吨。首季稻含水量33%左右，秋季稻南方和北方有差距南方一般在25%左右，西北地区28%左右，东北22%下低水分一般烘干水稻大米变质现象比较少见，应为它烘干时间短且水稻在环境温度10度以下23个水分存放时间就相对长不易变质。水稻烘干变质主要是28%以上的水分的水稻!
高水份水稻为什么烘干后大米容易变质发黄呢?主要原因，一是缺氧干燥。二是水稻水分高。三是杂质聚积。四是水稻本身发热。五是烘干机工作效率低。首先说缺氧干燥，水稻是有生命的，循环式粮食干燥机的技术设计分为缓苏段和加热段，缓苏段的就是水稻等待烘干的阶段，水稻进入缓苏段时高水分水稻虽说每小时循环一次，在这次循环过程中热分横截面穿过下落的水稻进行热交换，水稻温度得到提升，经提升机又回到缓苏段，这时水稻温度提升聚集在一起温度会自然升高，加之批次装水稻30吨的烘干机要经过n次循环，按一个小时脱水0.8个税，33%脱到14%脱到19个水，约24小时，才可烘干，这其中有12个小时水稻一直是集聚在一起，且没有空气的输入水稻吸不上氧气它能不变质吗?二是水稻水分高，因高水份的水稻，烘干速度慢南方早稻一般7月份环境温度高水稻自身温度就高，再加上烘干加热会更高，水稻呼吸度范围是摄氏15-50度，超出50度一般就不能呼吸，停留时间越长水稻就会变质!三是杂质集聚，干燥过中在缓苏段，特别容易形成杂质集聚，杂质集聚是粮食空隙减小湿热积聚不易散发，使杂质中的各种病菌得以繁殖，再加温度的上升和不通风水稻进行无氧呼吸会窒息，水稻自然就会霉变!四是水稻在摄氏温度28%以上聚集会自己发热。在水道呼吸度范围，吸收空气排出热量同样会霉变!五是烘干机工作效率低。这是个难题设备就是这么大的水平。我国刚引进国外产品时，作业速度最大每小时0.5%水，后来经过科研单位和生产企业的技术改进得到了提升，比较先进的平均每小时脱水达到0.8%!
随着党中央国务院“大众创业、万众创新”打造民族品牌号角的推动下我国自主研发，自主生产的气吸式粮食干燥机系列产品在河北石家庄问世，部分产品已经过农业部农机推广鉴定并颁发推广鉴定证书!该产品的成功问世为我国乃至世界填补了粮食烘干技术的一项技术空白!
该产品是由河北省石家庄式高新技术开发区的河北皓凯农业机械有限公司的“草根专家”们发明、设计、试制、实验、制造而成。该公司设计的原则是对症下药、量体裁衣，针对原有粮食烘干机的缺陷全部得于解决。一是针对烘干粮食品质低，改高温、低温设计为中低温设计，不但可以烘干商品粮，还可以烘干各种种子。二是针对烘干效率低，设计有氧烘干，改分段干燥区(缓苏区、干燥区)为一个干燥区，使烘干物料的介质热风没有盲区，所有烘干物料在所有烘干区域都能和热风在一起。使得热风和烘干物得到最大限度的热交换。设计了内外筒结构，内筒储存热风外筒和内筒之间储存粮食的内风外筒新颖结构方式全是干燥区，使粮食和热风始终在一起循环，增加了热风和粮食的接住时间提高了工作效益3倍以上(水稻不到)。三是，针对烘干过程破损率高，改挂斗和搅轮装卸粮为气吸提升粮食，整个干燥过程的粮食循环全部采用冷热风来提升粮食实现了约等于零破损。四是针对设备成本高，设计了圆筒式和立柱式框架外观造型降低了生产成本。六是针对原有烘干机烘干品种单调，研发采用“气吸式粮食烘干技术”烘干品种涵盖了所有粮食作物的烘干脱水，实现了一机多用。现已成为系列产品。并申请授权了国家整机专利及相关部件五个“气吸循环式粮食干燥机”“气吸连续式粮食干燥机”“气吸式粉粒物料烘干机”等系列专利和技术。并生产了每个专利产品不同规格型号的系列产品。该设备研发和设计的初衷就是基于这些原有粮食烘干机机型的弊端研发，这一研发目的得于全部实现。
自2015年开始研发1400多天的心血和汗水，成功浇灌出一棵新型粮食干燥机大树，并起立在河北大地。第一次在石家庄正定县整机烘干实验成功时所有工作人员都留下了喜悦的泪水!设计阶段的艰辛就不说了主要是实验阶段工作人员的付出太大啦!这台整机共有热源，控制系统，下粮开关，百叶分离结构，锥体烘干段，内外筒烘干段，上下风筒，分离系统，电机等就部分。大小部件1316个。所有主要部件都的做模拟实验，不计其数的实验改进，夏天一身汗一身汗，冬天风再寒天再冷从没间断过。特别是在做各个系统的实验更是想不到的遭罪，在风机实验中，粮食运转过程中有时人就得钻进机子里去探索改进的方式，前所未有的技术，理论是需要实践去验证的，但正真的运转就得动真的必须掌握一手真实资料，实验玉米和小麦还好点，谷子水稻就不同了外面的毛刺痒扎心的难受，没办法也得做呀!付出再多结果是成功了使大家共同的愿望得与实现! 新型机具有以下独到之处：1、 独一无二的外观型设计，该产品外观设计独特采用立式内外筒，上下结构、上分离下烘干结构，主要设置有：分离系统，自动开闭下粮器、内外储粮储风仓、回风筒、上粮上风筒、锥体型分料结构系统、自动或手动粮食控制器等。(专利已授权)。2、气吸烘干技术，烘干工艺技术创新，采用气吸式烘干作业工艺，热风和粮食同时流转，后热风推着前热风穿透粮层排出机外，热风和粮食直接实现热交换，热风排出机外，粮食下滑至粮食控制开关口排出，热风再将粮食气吸提升，周而复始直至粮食达储存水分为止。3、有氧烘干技术，跳出原有连续式烘干机有导热介质和循环式粮食干燥机分段干燥的缺陷，大胆设计了有氧干燥技术。将粮食和热风融入一起贯穿于整个干燥过程，粮食在任何时间，任何位置都足够的热风(氧气)被粮食吸纳。当热风充足的供给粮食后粮食温度就会升高，热风中的氧气就会源源不断的供给粮食。粮食温度在不超50度时有氧呼吸强度越大，以此同时粮食分解出大量葡萄糖释放较多的热量，即加快烘干速度有不会造成粮食霉变，更不会出现粮食焦糊或变味!4、分离系统：主要部件构成：电机、风机、上下风筒、回粮器，螺旋风道、热风出口、杂质出口、粮食出口、分离系统罩体等在烘干作业过程中靠风机提升的粮食，在系统内部结构的作用下将粮食、热风、杂质分离各行其道进行烘干作业，该系统在目前国内粮食烘干机中还没发现同样产品!(专利待授权)5、分料结构：利用百叶板将粮食均匀分流均匀下滑，粮食烘干均匀度100%(专项专利)。6、粮食循环控制器：该控制器分自动和手动两种，手动用于小颗粒为主的烘干作业，自动用于各种粮食烘干作业包括杂质比较大的粮食作物烘干作业(专利待授权)，这一专利，一是实现了粮食流量的自动化，为整机智能化奠定了良好的基础。二是提高了粮食的烘干均匀度，三是解决了烘干过程中杂质赌赛现象的发生。成功是万里征程的起点，公司一是加强现有技术的更进一步研发提高，二是在现有系列产品基础上，向日产500吨以上机型研发!
该机具有9大优点:1.资金投入少，该机烘干工艺独特、设计精致、结构搭配合理、，使成本降低投资减少30%。2.工作效率高:该机实现了粮食和热风之间直接热交换， 是普通烘干机的3-4倍(水稻低点)。 3、烘干谷物品质高，有氧烘干，.保证烘干物的原汁原味品质不会改变。该机采的是高速热风提升粮食，提升过程中粮食和粮食之间的摩 擦掉粮食表面的辅酶，使粮食光亮鲜艳。4、均匀度高:该机采用百叶板式粮食分流系统和粮食循环控制器(两项专利)，控制了粮食水平下滑，烘干均匀度可达100%。5.烘干费用低,热风和烘干物长时间在一起循环，烘干费用降低30%。 6.设备故障率低，只有电机运转，其它都是焊接件 和铆接件所以故障率 几乎是零。.7.破损率低:，经国家粮食局郑州检验检测中心检测,破损率是0%，农业农村部鉴定总站鉴定是0.017%。8、一机多用，该机由于独到的设计实现粮食作物全覆盖烘干，包括油葵、葵花、瓜子均可烘干。9、该机具有不加热风干功能，是独一无二功能在收获季节天不下雨可以不加热风干，不加热脱水速度和目前其它同类产品烘干效率基本一致，烘干小麦、玉米，表皮色泽光亮，热风提升粮食起到了表面抛光的作用!
通过对我国粮食烘干行业原有产品的剖析和气吸式粮食干燥机创新产品的简单介绍不难看出，气吸式粮食干燥机系列产品是一项颠覆行业性的创新技术产品。这个产品不远的未来将会成为我国乃至世界烘干行业的替代产品，它会为我国实现农业现代化，农业生产全程机械化最后一公里的国家粮食食品安全起到保障作用。使百姓吃上放心粮保证身体健康!有了健康的百姓就会有健康的民族，有了健康的民族才会实现中国梦!
粮食烘干机
